La ventaja de la alúmina de circonio para muelas de rectificado de rieles
Las muelas abrasivas para rectificar rieles de ferrocarril tienen requisitos técnicos especiales. Alta resistencia al desgaste, resistencia de la muela abrasiva y frecuencia reducida de reemplazo de la muela abrasiva son las principales demandas de las muelas abrasivas para rieles . Esto requiere que los abrasivos seleccionados tengan mayor resistencia al desgaste y tenacidad que las muelas abrasivas comunes. Los abrasivos de alúmina de circonio F12, F14 y F16 son los materiales de rectificado preferidos para este campo.
En primer lugar, la tenacidad del óxido de aluminio de circonio se debe a otros abrasivos de corindón fundido. El corindón de circonio se enfría rápidamente después de la fusión y los cristales cristalizan rápidamente, con un tamaño de grano de aproximadamente 10-12 um. Esto significa que la pérdida de autopulido de la alúmina de circonio es muy pequeña y la resistencia al desgaste es muy alta. Debido a que la alúmina de circonio tiene una excelente resistencia al desgaste, puede soportar la fricción y el desgaste a largo plazo. De este modo, se extiende la vida útil de la muela abrasiva. Esto es especialmente importante para los rieles que requieren operaciones de pulido frecuentes. Puede reducir significativamente la frecuencia de reemplazo de las muelas abrasivas y mejorar la eficiencia del trabajo.
En segundo lugar, aunque la dureza del corindón de circonio no es tan buena como la de otros óxidos de aluminio fundido (como la alúmina fundida blanca, la alúmina fundida marrón, la alúmina monocristalina, la alúmina semifrágil, la alúmina fundida rosa), la dureza Knoop es HK 1450-1700. Pero es suficiente para rectificar rieles hechos de acero con alto contenido de manganeso. Al mismo tiempo, la tenacidad relativa de la alúmina de circonio es de aproximadamente el 50% y tiene una buena ductilidad de partículas. La tenacidad es mucho mayor que la de los otros abrasivos de alúmina mencionados anteriormente. Puede soportar un rectificado a largo plazo sin romperse.
En tercer lugar, el grano de alúmina de circonio tiene una buena estabilidad térmica. La alúmina de circonio tiene un coeficiente de expansión térmica pequeño y puede soportar entornos de alta temperatura sin deformarse ni agrietarse. Durante el proceso de rectificado de rieles, el calor generado por la fricción es alto, pero la muela de alúmina de circonio puede permanecer estable para garantizar la precisión y la eficiencia del rectificado.
En resumen, la alúmina de circonio (AZ25 y AZ40) como materia prima de las muelas abrasivas para rieles tiene ventajas irreemplazables sobre otros granos abrasivos. Estas ventajas hacen que sea ampliamente utilizada y reconocida en el campo del rectificado de rieles.
