Perlas de cerámica B205 tamaño arena 0-0,063 mm
Las perlas cerámicas B205 de tamaño de arena de 0 a 0,063 mm generalmente se refieren a un tipo específico de medio de granallado y chorreado de silicato de circonio utilizado en aplicaciones industriales, particularmente en el tratamiento y acabado de superficies.
B205 es una especificación fina de arena cerámica, el tamaño de partícula es estrecho para obtener un efecto fino y suave.
Características de las perlas cerámicas B205 tamaño de arena 0-0,063mm:
- Alta resistencia y resistencia al desgaste.
- La granalla cerámica presenta una elevada dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700 hv y una dureza Rockwell de 600 HRC.
- La ausencia de polvo, la alta resistencia a la abrasión y la firmeza hacen que sea difícil que una granalla de cerámica se rompa durante el arenado, por lo que no es fácil generar polvo.
- Efecto de chorro de arena: el acabado de la superficie es alto.
- Es aplicable a varios metales y no metales, como aleación de titanio, aleación de magnesio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleaciones, acrílico, plástico y otros materiales.
- Es adecuado para granallado en seco y húmedo. La superficie de la granalla cerámica es muy lisa y el desgaste del equipo de arenado es mínimo.
- La granalla de cerámica tiene una alta eficiencia de arenado y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las perlas de vidrio.
- La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.
Composición química de las perlas cerámicas B205 tamaño de arena 0-0,063 mm:
| Artículo | Valor estándar | Valor medido |
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 64.88 |
| SiO2 | 28-33 | 25.73 |
| Al2O3 | Máx.10 | 7.46 |
| Fe2O3 | Máx.0,06 | 0.03 |
| TiO2 | Máx.0,20 | 0.14 |
Características físicas de las perlas de cerámica B205 tamaño de arena 0-0,063 mm:
| Artículo | Valor estándar | Valor medido |
| Tamaño de partícula | +0,063 mm ＜5% -0,053 mm ＜30% | 2,5% 24,5% |
| Peso específico | Mín. 3,85 g/cm3 | 3,86 g/cm3 |
| Densidad aparente | Mín. 2,30 g/cm3 | 2,32 g/cm3 |
| Dureza Vickers | Mi. 700 caballos | 720 caballos |
Distribución de tamaño parcial:
| D10 (um) | D25 (uno) | D50 (uno) | D75 (uno) | D90 (uno) |
| 29.48 | 36.77 | 48.12 | 58.52 | 69.90 |
Especificación:
| Especificación | Rango de partículas | Diámetro | Relación de retención del tamiz |
| B20 | 0,600-0,850 milímetros | >0,85 mm | ＜5% |
| 0,6-0,85 milímetros | ＞90% | ||
| <0,6 mm | ＜5% | ||
| B30 | 0,425-0,600 milímetros | >0,6 mm | ＜5% |
| 0,425-0,60 milímetros | ＞90% | ||
| ＜0,425 mm | ＜5% | ||
| B40 | 0,250-0,425 milímetros | 0,425-0,500 milímetros | ＜5% |
| 0,250-0,425 milímetros | ＞90% | ||
| ＜0,250 mm | ＜5% | ||
| B60 | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜5% |
| 0,125-0,250 milímetros | ＞90% | ||
| ＜0,125 mm | ＜5% | ||
| CB60 | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜5% |
| 0,180-0,250 milímetros | 40-55% | ||
| 0,125-0,180 milímetros | 35-55% | ||
| 0,106-0,125 mm | ＜8% | ||
| ＜0,106 mm | ＜5% | ||
| CB60+ | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜5% |
| 0,180-0,250 milímetros | 65-75% | ||
| 0,125-0,180 milímetros | 25-35% | ||
| 0,106-0,125 mm | ＜5% | ||
| ＜0,106 mm | <2% | ||
| B80 | 0,180-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜10% |
| 0,180-0,250 milímetros | 85-100% | ||
| 0,125-0,180 milímetros | ＜10% | ||
| B100 | 0,125-0,180 milímetros | >0,180 mm | ＜10% |
| 0,125-0,180 milímetros | >80% | ||
| ＜0,125 mm | ＜10% | ||
| B120 | 0,063-0,150 mm | 0,150-0,212 milímetros | ＜3% |
| 0,125-0,150 milímetros | 35-45% | ||
| 0,063-0,125 mm | 55-65% | ||
| ＜0,063 mm | ＜5% | ||
| NB120 | 0,063-0,125 mm | >0,212 mm | ＜3% |
| 0,125-0,212 milímetros | ＜10% | ||
| 0,063-0,125 mm | >80% | ||
| ＜0,063 mm | ＜10% | ||
| FB120 | 0,125-0,150 milímetros | >0,150 mm | ＜5% |
| 0,125-0,150 milímetros | ＞90% | ||
| ＜0,090 mm | ＜5% | ||
| B125 | 0-0,125 milímetros | >0,125 mm | ＜5% |
| B150 | 0,063-0,150 mm | >0,150 mm | ＜5% |
| ＜0,063 mm | ＜5% | ||
| B170 | 0,045-0,150 milímetros | >0,150 mm | ＜5% |
| 0,045-0,150 milímetros | ＞90% | ||
| ＜0,0,045 mm | ＜5% | ||
| B170+ | 0,090-0,106 mm | >0,106 mm | ＜5% |
| 0,090-0,106 mm | 40-65% | ||
| 0,063-0,090 mm | 20-50% | ||
| ＜0,063 mm | ＜10% | ||
| BZ170 | 0,045-0,090 mm | >0,090 mm | ＜5% |
| 0,063-0,090 mm | 70-85% | ||
| 0,045-0,063 mm | 10-30% | ||
| ＜0,045 mm | ＜7% | ||
| POR170 | 0,045-0,090 mm | >0,090 mm | ＜5% |
| 0,045-0,090 mm | ＞85% | ||
| ＜0,045 mm | ＜10% | ||
| WB170 | 0-0,090 milímetros | >0,090 mm | ＜5% |
| B205 | 0-0,063 mm | >0,063 mm | ＜5% |
| B400 | 0,030-0,063 mm | >0,063 mm | ＜5% |
| ＜0,053 mm | ＜30% | ||
| B505 | 0,010-0,030 mm | >0,053 mm | ＜5% |
*Hay otros tamaños personalizados disponibles.
Aplicaciones de las perlas cerámicas B205 tamaño de arena 0-0,063 mm :
- Tratamiento médico. Sirve para el tratamiento de superficies, como el desbarbado de instrumental quirúrgico de acero inoxidable y dispositivos implantables humanos de aleación de titanio.
- Campo de alto contenido de hierro: Se utiliza para el arenado de la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido de hierro para mejorar la textura del metal y lograr un efecto satinado suave. Se utiliza para el lijado y acabado de rieles de alta velocidad.
- Sector automotriz: La granalla cerámica se utiliza para la limpieza y el desbarbado de superficies de piezas fundidas de motores de automóviles; para limpiar las soldaduras y los puntos de soldadura en el piso del vehículo y prepararlo para la pulverización posterior; para el granallado de resortes de automóviles y así aumentar su resistencia a la fatiga. Se utiliza para el embellecimiento y el arenado de llantas de aleación de aluminio para eliminar tensiones y mejorar la resistencia al impacto.
- Moldes y mecanizado: Se utiliza para el arenado de moldes de acero inoxidable, de cobre y de aleación de aluminio, como moldes para neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampación, para mejorar el acabado superficial. Elimina rebabas y rebabas de las piezas mecanizadas.
- Campo de equipos electrónicos: La granalla cerámica se utiliza para el arenado de carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes de aleación de aluminio o acero inoxidable. Permite ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según sea necesario y es antihuellas.
- Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el pulido con chorro de arena de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas de sopa y otros productos, lo que les da a los productos una delicada textura metálica y cierta capacidad antibacteriana.
- Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para prevenir la contaminación.
- Granallado de piezas de aviación: Se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga de acero al carbono, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otras piezas mecánicas de aviación, y para eliminar la tensión superficial. Además, se puede utilizar para el refuerzo superficial de alas de aeronaves, álabes de turbinas de motores de aviación, discos de turbinas, engranajes y trenes de aterrizaje.
Microperlas cerámicas B205 para tratamiento de superficies Paquete:
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