Microperlas cerámicas B205 para tratamiento de superficies
Las microesferas cerámicas B205 para el tratamiento de superficies son un excelente medio para el arenado y granallado. Provienen de un proceso de producción por fusión de arena de circón natural. La arena cerámica B205 es muy fina, lo que permite obtener superficies lisas con un tamaño de partícula uniforme.
Las partículas esféricas de granalla cerámica permiten obtener un mejor brillo superficial durante el arenado, sin que la pieza de trabajo se decolore. Se utiliza ampliamente para el arenado y el tratamiento de superficies de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles y portátiles, chasis y motores de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.
Características de las microperlas cerámicas B205 para tratamiento de superficies:
- Alta resistencia y resistencia al desgaste. El componente principal de la granalla cerámica es el zirconio, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y alta resistencia al desgaste.
- La granalla cerámica presenta una alta dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700 hv y una dureza Rockwell de 600 HRC. Su densidad y gravedad específica también son mucho mayores que las de las perlas de vidrio.
- La ausencia de polvo, la alta resistencia a la abrasión y la firmeza hacen que sea difícil que una granalla de cerámica se rompa durante el arenado, por lo que no es fácil generar polvo.
- Efecto de arenado: El acabado superficial es excelente. El arenado con granalla cerámica permite lograr un brillo superficial satinado y uniforme. El uso de granalla cerámica de la misma especificación tiene un rendimiento entre un 60 % y un 70 % inferior al del arenado con perlas de vidrio.
- Es aplicable a diversos metales y no metales, como aleaciones de titanio, magnesio y aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y sus aleaciones, acrílico, plástico y otros materiales. La granalla cerámica no reacciona ni se oxida con el metal y, al no dejar residuos metálicos, no afecta el color de la pieza.
- Es adecuado para granallado en seco y húmedo. La superficie de la granalla cerámica es muy lisa y el desgaste del equipo de arenado es mínimo.
- La granalla de cerámica tiene una alta eficiencia de arenado y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las perlas de vidrio.
- La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.
Composición química de las microperlas cerámicas B205 para tratamiento de superficies:
| Artículo | Valor estándar | Valor medido |
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 64.5 |
| SiO2 | 28-33 | 28.65 |
| Al2O3 | Máx.10 | 6.65 |
| Fe2O3 | Máx.0,06 | 0.02 |
| TiO2 | Máx.0,20 | 0,15 |
Características físicas de las microperlas cerámicas B205 para tratamiento de superficies:
| Artículo | Valor estándar | Valor medido |
| Tamaño de partícula | +0,063 mm ＜5% 0,053-0,063 mm 0,045-0,053 mm -0,045 mm | 0,3% 14,2% 68,5% 17% |
| Peso específico | Mín. 3,85 g/cm3 | 3,87 g/cm3 |
| Densidad aparente | Mín. 2,30 g/cm3 | 2,35 g/cm3 |
| Dureza Vickers | Mi. 700 caballos | 726,8 CV |
Datos de distribución del tamaño de partículas:
| D10 (um) | D25 (uno) | D50 (uno) | D75 (uno) | D90 (uno) |
| 29.48 | 36.77 | 46.67 | 58.52 | 69.90 |
Especificación:
| Especificación | Rango de partículas | Diámetro | Relación de retención del tamiz |
| B20 | 0,600-0,850 milímetros | >0,85 mm | ＜5% |
| 0,6-0,85 milímetros | >90% | ||
| <0,6 mm | ＜5% | ||
| B30 | 0,425-0,600 milímetros | >0,6 mm | ＜5% |
| 0,425-0,60 milímetros | >90% | ||
| ＜0,425 mm | ＜5% | ||
| B40 | 0,250-0,425 milímetros | 0,425-0,500 milímetros | ＜5% |
| 0,250-0,425 milímetros | >90% | ||
| <0,250 mm | ＜5% | ||
| B60 | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜5% |
| 0,125-0,250 milímetros | >90% | ||
| ＜0,125 mm | ＜5% | ||
| CB60 | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜5% |
| 0,180-0,250 milímetros | 40-55% | ||
| 0,125-0,180 milímetros | 35-55% | ||
| 0,106-0,125 mm | ＜8% | ||
| ＜0,106 mm | ＜5% | ||
| CB60+ | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜5% |
| 0,180-0,250 milímetros | 65-75% | ||
| 0,125-0,180 milímetros | 25-35% | ||
| 0,106-0,125 mm | ＜5% | ||
| ＜0,106 mm | <2% | ||
| B80 | 0,180-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | ＜10% |
| 0,180-0,250 milímetros | 85-100% | ||
| 0,125-0,180 milímetros | ＜10% | ||
| B100 | 0,125-0,180 milímetros | >0,180 mm | ＜10% |
| 0,125-0,180 milímetros | >80% | ||
| ＜0,125 mm | ＜10% | ||
| B120 | 0,063-0,150 mm | 0,150-0,212 milímetros | ＜3% |
| 0,125-0,150 milímetros | 35-45% | ||
| 0,063-0,125 mm | 55-65% | ||
| ＜0,063 mm | ＜5% | ||
| NB120 | 0,063-0,125 mm | >0,212 mm | ＜3% |
| 0,125-0,212 milímetros | ＜10% | ||
| 0,063-0,125 mm | >80% | ||
| ＜0,063 mm | ＜10% | ||
| FB120 | 0,125-0,150 milímetros | >0,150 mm | ＜5% |
| 0,125-0,150 milímetros | >90% | ||
| ＜0,090 mm | ＜5% | ||
| B125 | 0-0,125 milímetros | >0,125 mm | ＜5% |
| B150 | 0,063-0,150 mm | >0,150 mm | ＜5% |
| ＜0,063 mm | ＜5% | ||
| B170 | 0,045-0,150 milímetros | >0,150 mm | ＜5% |
| 0,045-0,150 milímetros | >90% | ||
| ＜0,0,045 mm | ＜5% | ||
| B170+ | 0,090-0,106 mm | >0,106 mm | ＜5% |
| 0,090-0,106 mm | 40-65% | ||
| 0,063-0,090 mm | 20-50% | ||
| ＜0,063 mm | ＜10% | ||
| BZ170 | 0,045-0,090 mm | >0,090 mm | ＜5% |
| 0,063-0,090 mm | 70-85% | ||
| 0,045-0,063 mm | 10-30% | ||
| ＜0,045 mm | ＜7% | ||
| POR170 | 0,045-0,090 mm | >0,090 mm | ＜5% |
| 0,045-0,090 mm | ＞85% | ||
| ＜0,045 mm | ＜10% | ||
| WB170 | 0-0,090 milímetros | >0,090 mm | ＜5% |
| B205 | 0-0,063 mm | >0,063 mm | ＜5% |
| B400 | 0,030-0,063 mm | >0,063 mm | ＜5% |
| ＜0,053 mm | ＜30% | ||
| B505 | 0,010-0,030 mm | >0,053 mm | ＜5% |
*Hay otros tamaños personalizados disponibles.
Aplicaciones de las microperlas cerámicas B205 para el tratamiento de superficies :
- Tratamiento médico. Sirve para el tratamiento de superficies, como el desbarbado de instrumental quirúrgico de acero inoxidable y dispositivos implantables humanos de aleación de titanio.
- Campo de alto contenido de hierro: Se utiliza para el arenado de la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido de hierro para mejorar la textura del metal y lograr un efecto satinado suave. Se utiliza para el lijado y acabado de rieles de alta velocidad.
- Sector automotriz: La granalla cerámica se utiliza para la limpieza y el desbarbado de superficies de piezas fundidas de motores de automóviles; para limpiar las soldaduras y los puntos de soldadura en el piso del vehículo y prepararlo para la pulverización posterior; para el granallado de resortes de automóviles y así aumentar su resistencia a la fatiga. Se utiliza para el embellecimiento y el arenado de llantas de aleación de aluminio para eliminar tensiones y mejorar la resistencia al impacto.
- Moldes y mecanizado: Se utiliza para el arenado de moldes de acero inoxidable, de cobre y de aleación de aluminio, como moldes para neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampación, para mejorar el acabado superficial. Elimina rebabas y rebabas de las piezas mecanizadas.
- Campo de equipos electrónicos: La granalla cerámica se utiliza para el arenado de carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes de aleación de aluminio o acero inoxidable. Permite ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según sea necesario y es antihuellas.
- Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el pulido con chorro de arena de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas de sopa y otros productos, lo que les da a los productos una delicada textura metálica y cierta capacidad antibacteriana.
- Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para prevenir la contaminación.
- Granallado de piezas de aviación: Se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga de acero al carbono, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otras piezas mecánicas de aviación, y para eliminar la tensión superficial. Además, se puede utilizar para el refuerzo superficial de alas de aeronaves, álabes de turbinas de motores de aviación, discos de turbinas, engranajes y trenes de aterrizaje.
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