Granallado Granos de cerámica B100 B120 B125

El componente principal de los medios de granallado Granos de cerámica B100 B120 B125 es la zirconia, que se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies, como el granallado y el granallado. El proceso de producción de granalla de cerámica consiste en derretir arena de circón importada de alta calidad en líquido a alta temperatura y luego rociarla en bolas. Las esferas de cerámica de zirconio se tamizan y se eliminan por separación magnética para obtener partículas con gran redondez, alta resistencia y tamaño de partícula uniforme.

Las partículas esféricas de granalla de cerámica pueden lograr un mejor brillo de la superficie durante el pulido con chorro de arena, mientras que la pieza de trabajo en sí no cambia de color. Es ampliamente utilizado para el pulido con chorro de arena y el tratamiento de superficies de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles/portátiles, chasis/motores de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.

Características de los medios de granallado Granos de cerámica B100 B120 B125:

1. Alta resistencia y resistencia al desgaste. El componente principal de la granalla de cerámica es la zirconia, que se caracteriza por un tamaño de cristal pequeño y una alta resistencia al desgaste.
2. La granalla cerámica tiene una dureza alta, con dureza Vickers (microdureza) de 700hv y dureza Rockwell de 600 HRC. La densidad y la gravedad específica también son mucho más altas que las de las perlas de vidrio.
3. La falta de polvo, la alta resistencia a la abrasión y la resistencia dificultan que una granalla de cerámica se rompa durante el pulido con chorro de arena, por lo que no es fácil generar polvo.
4. Efecto arenado: el acabado superficial es alto. El uso de chorro de arena con granalla de cerámica puede lograr un brillo de superficie satinado suave. El uso de granalla de cerámica de la misma especificación es un 60-70% más bajo que el del pulido con arena con perlas de vidrio.
5. Es aplicable a varios metales y no metales, como aleación de titanio, aleación de magnesio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleación, acrílico, plástico y otros materiales. La granalla de cerámica no reaccionará ni se oxidará con el metal, y no hay residuos de metal, por lo que no afectará el color de la pieza de trabajo.
6. Es adecuado para chorreado en seco y chorreado en húmedo. La superficie de la granalla de cerámica es muy suave y el desgaste del equipo de arenado es muy pequeño.
7. La granalla de cerámica tiene una alta eficiencia de pulido con arena y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las perlas de vidrio.
8. La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.

Composición química de Granallado Granos de cerámica B100 B120 B125:

Características físicas de los medios de granallado Perlas de cerámica B100 B120 B125:

Especificación:

*Otros tamaños personalizados están disponibles.

Aplicaciones de los medios de granallado Perlas de cerámica B100 B120 B125:

1. Tratamiento médico. Funciona para el tratamiento de superficies, como el desbarbado de instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable y dispositivos implantados humanos de aleación de titanio.
2. Alto campo de hierro: se puede usar para limpiar con chorro de arena la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido de hierro para mejorar la textura del metal y formar un efecto satinado suave. Se utiliza para el pulido y acabado de rieles de alta velocidad.
3. Campo automotriz: la granalla de cerámica se puede usar para la limpieza de superficies y el desbarbado de piezas fundidas de motores automotrices; Se utiliza para limpiar las soldaduras y los puntos de soldadura del suelo de la cabina y prepararlos para su posterior pulverización; Se utiliza para el granallado de resortes de automóviles para mejorar la vida de fatiga. Se utiliza para el embellecimiento y pulido con chorro de arena de llantas de automóviles de aleación de aluminio para eliminar la tensión y mejorar la resistencia al impacto.
4. Molde y mecanizado: se utiliza para el pulido con chorro de arena de moldes de acero inoxidable, moldes de cobre y moldes de aleación de aluminio, como moldes de neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampado, para mejorar el acabado de la superficie. Limpie las rebabas y las rebabas de las piezas mecanizadas.
5. Campo de equipos electrónicos: la granalla de cerámica se utiliza para el arenado de carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes fabricados en aleación de aluminio o acero inoxidable. Puede ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según sea necesario, y tiene las características de antihuellas.
6. Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el pulido con chorro de arena de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas soperas y otros productos, dando a los productos una textura metálica delicada y cierta capacidad antibacteriana.
7. Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para evitar la contaminación.
8. Granallado de piezas de aviación: se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga del acero al carbono, aleación de titanio, aleación de aluminio y otras piezas mecánicas de aviación y eliminar la tensión superficial. Además, se puede utilizar para el refuerzo de superficies de alas de aeronaves, palas de turbinas de motores aeronáuticos, discos de turbinas, engranajes y trenes de aterrizaje.

Los medios de granallado Las perlas de cerámica B100 B120 B125 son adecuadas para los siguientes materiales:

Medios de granallado Perlas de cerámica B100 B120 B125 Paquete: