Perlas de cerámica de circón B80, tamaño de esfera 180-250 micras
Las microesferas cerámicas de circón B80, con un tamaño de esfera de 180-250 micras, son aptas para aplicaciones de granallado y arenado. El granallado con microesferas cerámicas permite obtener superficies de acabado finas y lisas en acero y aleaciones.
Las partículas esféricas de granalla cerámica permiten obtener un mejor brillo superficial durante el arenado, sin que la pieza de trabajo se decolore. Se utiliza ampliamente para el arenado y el tratamiento de superficies de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles y portátiles, chasis y motores de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.
Características de las perlas de cerámica de circón B80 tamaño de esfera 180-250 micras:
- Alta resistencia y resistencia al desgaste. El componente principal de la granalla cerámica es la zirconia, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y alta resistencia al desgaste.
- La granalla cerámica presenta una alta dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700 hv y una dureza Rockwell de 600 HRC. Su densidad y gravedad específica también son mucho mayores que las de las perlas de vidrio.
- La ausencia de polvo, la alta resistencia a la abrasión y la firmeza hacen que sea difícil que una granalla de cerámica se rompa durante el arenado, por lo que no es fácil generar polvo.
- Efecto de arenado: El acabado superficial es excelente. El arenado con granalla cerámica permite lograr un brillo superficial satinado y uniforme. El uso de granalla cerámica de la misma especificación tiene un rendimiento entre un 60 % y un 70 % inferior al del arenado con perlas de vidrio.
- Es aplicable a diversos metales y no metales, como aleaciones de titanio, magnesio y aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y sus aleaciones, acrílico, plástico y otros materiales. La granalla cerámica no reacciona ni se oxida con el metal y, al no dejar residuos metálicos, no afecta el color de la pieza.
- Es adecuado para granallado en seco y húmedo. La superficie de la granalla cerámica es muy lisa y el desgaste del equipo de arenado es mínimo.
- La granalla de cerámica tiene una alta eficiencia de arenado y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las perlas de vidrio.
- La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.
Composición química de las perlas de cerámica de circón B80 de tamaño esférico 180-250 micras:
Artículo | Valor estándar | Valor medido |
ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 65.13 |
SiO2 | 28-33 | 28.65 |
Al2O3 | Máx.10 | 6.80 |
Fe2O3 | Máx.0,06 | 0.02 |
TiO2 | Máx.0,20 | 0,15 |
Características físicas de las perlas de cerámica de circón B80 de tamaño de esfera 180-250 micras:
Artículo | Valor estándar | Valor medido |
Tamaño de partícula | +60#(0,250 mm) <5% +80#(0,180 mm) – +100#(0,150 mm) – +120#(0,125 mm) – -120#(0,125 mm) <5% | 0% 50,6% 39,64% 8,46% 1,3% |
Peso específico | Mín. 3,85 g/cm3 | 3,85 g/cm3 |
Densidad aparente | Mín. 2,30 g/cm3 | 2,35 g/cm3 |
Dureza Vickers | Mi. 700 caballos | 745 caballos de fuerza |
Especificación:
Especificación | Rango de partículas | Diámetro | Relación de retención del tamiz |
B20 | 0,600-0,850 milímetros | >0,85 mm | <5% |
0,6-0,85 milímetros | >90% | ||
<0,6 mm | <5% | ||
B30 | 0,425-0,600 milímetros | >0,6 mm | <5% |
0,425-0,60 milímetros | >90% | ||
<0,425 mm | <5% | ||
B40 | 0,250-0,425 milímetros | 0,425-0,500 milímetros | <5% |
0,250-0,425 milímetros | >90% | ||
<0,250 mm | <5% | ||
B60 | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | <5% |
0,125-0,250 milímetros | >90% | ||
<0,125 mm | <5% | ||
CB60 | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | <5% |
0,180-0,250 milímetros | 40-55% | ||
0,125-0,180 milímetros | 35-55% | ||
0,106-0,125 mm | <8% | ||
<0,106 mm | <5% | ||
CB60+ | 0,125-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | <5% |
0,180-0,250 milímetros | 65-75% | ||
0,125-0,180 milímetros | 25-35% | ||
0,106-0,125 mm | <5% | ||
<0,106 mm | <2% | ||
B80 | 0,180-0,250 milímetros | 0,250-0,300 milímetros | <10% |
0,180-0,250 milímetros | 85-100% | ||
0,125-0,180 milímetros | <10% | ||
B100 | 0,125-0,180 milímetros | >0,180 mm | <10% |
0,125-0,180 milímetros | >80% | ||
<0,125 mm | <10% | ||
B120 | 0,063-0,150 mm | 0,150-0,212 milímetros | <3% |
0,125-0,150 milímetros | 35-45% | ||
0,063-0,125 mm | 55-65% | ||
<0,063 mm | <5% | ||
NB120 | 0,063-0,125 mm | >0,212 mm | <3% |
0,125-0,212 milímetros | <10% | ||
0,063-0,125 mm | >80% | ||
<0,063 mm | <10% | ||
FB120 | 0,125-0,150 milímetros | >0,150 mm | <5% |
0,125-0,150 milímetros | >90% | ||
<0,090 mm | <5% | ||
B125 | 0-0,125 milímetros | >0,125 mm | <5% |
B150 | 0,063-0,150 mm | >0,150 mm | <5% |
<0,063 mm | <5% | ||
B170 | 0,045-0,150 milímetros | >0,150 mm | <5% |
0,045-0,150 milímetros | >90% | ||
<0,0,045 mm | <5% | ||
B170+ | 0,090-0,106 mm | >0,106 mm | <5% |
0,090-0,106 mm | 40-65% | ||
0,063-0,090 mm | 20-50% | ||
<0,063 mm | <10% | ||
BZ170 | 0,045-0,090 mm | >0,090 mm | <5% |
0,063-0,090 mm | 70-85% | ||
0,045-0,063 mm | 10-30% | ||
<0,045 mm | <7% | ||
POR170 | 0,045-0,090 mm | >0,090 mm | <5% |
0,045-0,090 mm | >85% | ||
<0,045 mm | <10% | ||
WB170 | 0-0,090 milímetros | >0,090 mm | <5% |
B205 | 0-0,063 mm | >0,063 mm | <5% |
B400 | 0,030-0,063 mm | >0,063 mm | <5% |
<0,053 mm | <30% | ||
B505 | 0,010-0,030 mm | >0,053 mm | <5% |
*Hay otros tamaños personalizados disponibles.
Aplicaciones de las microperlas cerámicas B205 para el tratamiento de superficies :
- Tratamiento médico. Sirve para el tratamiento de superficies, como el desbarbado de instrumental quirúrgico de acero inoxidable y dispositivos implantables humanos de aleación de titanio.
- Campo de alto contenido de hierro: Se utiliza para el arenado de la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido de hierro para mejorar la textura del metal y lograr un efecto satinado suave. Se utiliza para el lijado y acabado de rieles de alta velocidad.
- Sector automotriz: La granalla cerámica se utiliza para la limpieza y el desbarbado de superficies de piezas fundidas de motores de automóviles; para limpiar las soldaduras y los puntos de soldadura en el piso del vehículo y prepararlo para la pulverización posterior; para el granallado de resortes de automóviles y así aumentar su resistencia a la fatiga. Se utiliza para el embellecimiento y el arenado de llantas de aleación de aluminio para eliminar tensiones y mejorar la resistencia al impacto.
- Moldes y mecanizado: Se utiliza para el arenado de moldes de acero inoxidable, de cobre y de aleación de aluminio, como moldes para neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampación, para mejorar el acabado superficial. Elimina rebabas y rebabas de las piezas mecanizadas.
- Campo de equipos electrónicos: La granalla cerámica se utiliza para el arenado de carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes de aleación de aluminio o acero inoxidable. Permite ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según sea necesario y es antihuellas.
- Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el pulido con chorro de arena de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas de sopa y otros productos, lo que les da a los productos una delicada textura metálica y cierta capacidad antibacteriana.
- Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para prevenir la contaminación.
- Granallado de piezas de aviación: Se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga de acero al carbono, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otras piezas mecánicas de aviación, y para eliminar la tensión superficial. Además, se puede utilizar para el refuerzo superficial de alas de aeronaves, álabes de turbinas de motores de aviación, discos de turbinas, engranajes y trenes de aterrizaje.
Microperlas cerámicas B205 para tratamiento de superficies Paquete:
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